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          2020年宏濤機械解決型煤壓球機粘模問題

              發布時間:2020-06-02 瀏覽次數:552

            2020年宏濤機械解決型煤壓球機粘模問題,在用型煤壓球機進行生產活動時,偶爾會出現粘模?,F象,大大降低了生產效率和成球效果。粘?,F象的出現和兩個因素有關,一個是物料,另一個是壓球機,下面就由宏濤機械的技術小編為您解答一下。

            壓球機老是粘模怎么解決。首先要分析原因才能解決問題。

            一、型煤壓球機粘模原因

            1 、物料水分過大混臺料水分的多少對成球率和質是影響很大,水分過大對脫型不利,會造成粘模和半球增多現象.型煤壓球機在球團生產過程中,物料水分要嚴格控制,壓球機生產中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處?;旌狭系乃挚刂圃?%一9%鑄較為合適多也不要超過10%。

            2 、粘合劑過多有些物料結合力很差,因此在擠壓成型時成球的質量很差,生產時要添加粘結劑,添加的過多就容易造成終的脫模不利。粘結劑的選擇,既要考慮粘結粘接劑的粘性好、浸潤性強,又要考慮其化學成分和成本等因素。

            3 、軋輥轉速過慢擠壓輥的轉速關系到設備的產是和球在球型里的成型停留時間,轉速在壓球機的試機運轉中對于終脫模的順利與否也有一定的影響.轉速太快或者太慢都是不可以的,壓球機的轉速一般在10到20之間是比較合適的。壓球機轉速太低,物料自然不容易脫模,轉速過快會出現半球增多,降低成球率和成球質量。

            4 、特殊球型設計輥面型窩的大小和形狀,主要由工藝部門的工程技術人員提出要求,然后由設備制造廠的技術人員進行設計,球型設計時既要考慮工藝要求,又要考慮脫球容易及型窩的可加工性能等因素。特殊模型也造成了出模困難,比如正方形,菱形等特殊形狀,一般來說我們要求的都是橢圓形、圓形、這樣比較容易脫模。

            二、預防型煤壓球機粘模措施

            1 、型煤壓球機在工作時兩輥上方的供料要充足、均勻、穩定,以確保棍縫上的壓力恒定和沿輥縫軸線方向的供料均勻.這樣才能使球型始終處于加滿狀態,確保成球效率和成球質量.

            2、每次停機時,需清理壓球機設備上擊落的粉塵,在裝配歷程中也應注意除塵,嚴禁使其侵入機器移動部位。

            3、壓力機械強度的高低直接影響著產品在后續產業鏈條中的優勢發揮,壓力過小會因壓縮比不夠,影響成球后的密度、強度和加大破損率,并使飛邊增厚.壓力過大雖然能提高成球質量,但會因此增加出現半球率,加大設備的負荷和能量的消耗,造成浪費。

            4、雜質會形晌物料在受壓過程中顆粒之間的親和力,從而造成產品松散,成型效果低。物料的粒度分布要合理,否則大的物料顆粒會把周圍的小顆粒架空,從產生成“虛球”的情況。

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            2020年宏濤機械解決型煤壓球機粘模問題,以上就是對于型煤壓球機老是粘模怎么解決的介紹,在發現壓球機出現粘?,F象時,應時間觀察物料水分是否符合要求,然后調整壓球機的位置。我們生產的型煤壓球機可根據用戶對于生產.的要求和物料的特性進行定制化生產,維護操作方便、故障率低,歡迎您前來咨詢考察,誠摯歡迎您的來電,歡迎到廠參觀考察。


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